企業采用新型潤滑材料對設備進行合理的潤滑，可以大幅延長設備維護周期、降低維護頻率，這就為企業節省了設備維護成本（比如：減少潤滑材料、備件、人工等方面的支出）；不僅如此，由于減少了設備例行維護時間，降低故障突發風險，將會減少企業的停工損失。
　　一．?鏈條潤滑概論：
　　鏈條是撓性傳動件，以其鏈節與鏈輪齒的嚙合和脫開來傳遞運動和動力。
　　鏈條的種類較多，但常用的是套筒滾子鏈。
　　套筒滾子鏈有兩個轉動摩擦副，一是套筒與銷軸，另一個是套筒與滾子。
　　鏈條潤滑的難點是由于配合間隙小，潤滑劑不易進入。
　　鏈條的潤滑關鍵點為鏈轂與鏈軸之間，這也是易發生磨損的部位，它會導致鏈條拉長；
　　根據鏈條制造商的規定，當鏈節的拆除長度超過總長的5%時鏈條報廢；
　　無正確潤滑的鏈條壽命不超5年，潤滑良好的鏈條可工作15～20年。
　　二．涂裝線鏈條的工況環境特點：
　　三．鏈條潤滑要求分析?鏈條潤滑點：
　　關于此處使用的鏈條油，應滿足以下要求：
　?。?）摩擦磨損特點：
　　鏈條工作時，發生滾動摩擦和滑動摩擦。導輪實際上相當于滾動軸承，低轉速，中等負載；在每個鏈節相連接的部位，側板兩端、連接塊、銷之間發生滑動摩擦，鏈條轉向時，銷在銷孔中轉動發生劇烈摩擦，因此銷決定了鏈條使用壽命的長短。
　　根據上述摩擦磨損特點對潤滑劑的要求是：
　　1)?好的粘附性，能牢固地附著在摩擦表面，不致被鏈條的離心力所甩掉.
　　2)?具有良好潤滑性能和抗極壓性能，降摩減磨；
　　3)?良好的滲透性，能滲入鏈環的各個摩擦環節，形成油膜；由于銷和銷孔的配合間隙小，普通的潤滑劑很難到達摩擦面，因此，這是鏈條潤滑技術上的關鍵。
　?。?）高溫環境對潤滑的要求：
　　工件表面涂漆后，要進入烘爐烤漆，也就是說，懸掛輸送鏈需要反復進入高溫區，每次進入高溫區的時間約幾十分鐘。這就要求鏈條用潤滑劑應滿足：
　　1)?潤滑劑的基礎油具有適合的粘度及較高的粘度指數；
　　2)閃點>270℃，在高溫230℃以下，不積碳、不易揮發；
　　3)?良好的氧化安定性，潤滑劑在高溫環境下與空氣接觸，不致很快被氧化生成氧化物。
　?。?）高濕度、酸堿環境對潤滑的要求：
　　1)?抗水及水汽，潤滑劑遇水不乳化、不溶解；
　　2)?耐酸、堿化學腐蝕，特別是磷化學物質等的反應；
　　3)?防銹、防腐性能；
　?。?）長效潤滑的要求：
　　考慮到生產線生產任務繁重，應盡量減少設備維護所需時間，要求潤滑劑應具有長效性；或者考慮方便可行的加注方式.傳輸設備是涂裝線的重要組成部分，其運行狀況是否良好對于企業生產具有重大影響。由于涂裝線的傳輸設備需要經受長時間高溫烘烤、水汽及化學腐蝕環境的影響，工況條件極端惡劣，缺乏科學合理的潤滑手段，將導致設備維護周期短，需要頻繁定期維護，耗費大量時間、人力、物力，難以滿足現代企業滿負荷、高效率生產的要求；同時，設備容易出現故障，成為涂裝生產線的瓶頸環節。因此，合理潤滑是保證傳輸設備長時間正常運行的關鍵。
　　標簽：涂裝鏈條