在日常工作中，為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，減少機(jī)械設(shè)備磨耗和運行時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低不良率，減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)。需要把復(fù)雜繁多的工序、重復(fù)的機(jī)械性動作、耗時無效且又必不可少的設(shè)備運行過程 簡單化。為此我們就得設(shè)計夾治具來優(yōu)化這個工序，以達(dá)到安全、快速、簡潔、高效的工作方式。

　　一、 夾治具的分類

　　在工作中為了實現(xiàn)某個功能或解決某種問題而制作的針對性輔助工具，都可以稱之為夾治具，種類繁多，應(yīng)用廣泛，結(jié)構(gòu)有簡單也有復(fù)雜，小到一個鐵塊，大到一套設(shè)備，例如：磨床用擋塊、銑床用的虎鉗、流水線用的機(jī)械手…… 等等

　　綜合起來大致可分為七個類型：機(jī)械、電動、液壓、氣動、真空吸、磁吸、鎖螺絲 等等

　　二、 夾治具的工作原理

　　任何一個幾何體擺放三維空間中均有6個自由度，即沿著X、Y、Z三個軸移動和旋轉(zhuǎn)，那么我們約束這6個自由度就可以完全定位幾何體，這個規(guī)則被稱為“六點定位原則”。

　　定位方法多種多樣，常用的有平面定位：即平面與平面接觸；點定位：即點與面接觸；軸定位：即軸與孔接觸；形狀定位：即同一形狀的凹與凸接觸。但是要注意一點，定位并不等于固定。

　　在制造過程中為了使產(chǎn)品基準(zhǔn)點與設(shè)備相對應(yīng)，并防止產(chǎn)品在刀具切削力、重力、慣性力……等外力作用下發(fā)生移位和振動，我們必須對產(chǎn)品施加力度以固定它。

　　然而實際工作中我們通常是用夾治具約束4個自由度就可以完全固定幾何體，因為夾治具至少有一個方向是有夾持力的，例如：虎鉗夾持工件，假設(shè)Y正負(fù)方向夾緊，Z與X各定位其中一方向即可以完全固定工件。夾緊力度大于加工力度的前提下，約束兩個自由度也可以完全固定工件，比如鎖螺絲，這要取決與哪個力度更大。

　　一、 夾治具的設(shè)計原則

　　在設(shè)計夾治具之前我們需要了解產(chǎn)品的特性，材質(zhì)、形狀、重量、上一工序的來源、毛坯情況，本工序的加工要求、精度要求、加工位置、加工余量和切削量、所使用設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾治具連接機(jī)構(gòu)的關(guān)聯(lián)尺寸、刀具、檢具量具，下一工序的制作過程……等等的工藝流程。

　　在設(shè)計夾治具的時候，要考慮夾治具在制造過程中所產(chǎn)生的不確定因素，設(shè)計的這些零部件應(yīng)該用什么材質(zhì)？用什么設(shè)備加工？能不能加工出來？長時間處于受力、受熱狀態(tài)是否會變形？市場上有沒有可購買的標(biāo)準(zhǔn)件？我們設(shè)計的產(chǎn)品必須是可以加工出來的，否則將毫無意義。

　　還要考慮怎么方便組裝和維修，盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、制造容易，以降低夾治具的制造成本。定位及夾緊零件的可更換性，零件磨損嚴(yán)重，能方便快捷的更換。最好不要設(shè)計成較大的零件。

　　需考慮防呆設(shè)計，確保作業(yè)者人身安全和避免零部件錯裝、少裝等。充分考慮夾治具適用性、實用性、操作性與產(chǎn)出穩(wěn)定性，夾緊力和夾緊行程在一定范圍內(nèi)可進(jìn)行調(diào)整，夾緊動作迅速。必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞產(chǎn)品的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。

　　應(yīng)以低成本高效率為原則，設(shè)計的夾治具力求制造簡單、維護(hù)容易，保證作業(yè)者操作安全、省時省力，產(chǎn)品在加工過程中質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、裝夾簡單、排屑排水方便。

　　標(biāo)簽：噴涂自轉(zhuǎn)治具