傳動(dòng)件鏈輪鍛件制造業(yè)的發(fā)展速度迅猛，已成為機(jī)械行業(yè)中的佼佼者，在外貿(mào)行業(yè)中也占一席之地。然而因熱處理鏈齒表面淬火的質(zhì)量問(wèn)題成了很多制造廠家的困擾。

　　質(zhì)量問(wèn)題：主要表現(xiàn)為硬度和裂縫。硬度主要是三徑硬度不均，即齒尖、中徑、底徑硬度超標(biāo)，底徑偏低（甚至沒有硬度）。裂縫主要表現(xiàn)在齒底兩邊直角處，淬硬層與非淬火交界處及因材質(zhì)缺陷而引起的不規(guī)則淬火裂縫，山西永鑫生鍛造認(rèn)為要解決上述缺陷必須考慮，加熱設(shè)備、工藝、材料及其它因素。

　　在鍛造鏈輪鍛件的時(shí)候因經(jīng)過(guò)加熱，鍛造其內(nèi)部的成份及組織均得到不同程度的改善，但鍛造溫度的高低及終鍛溫度的高低也可能使組織晶粒粗大及應(yīng)力存在，故對(duì)要求高的產(chǎn)品，還必須經(jīng)正火或退火預(yù)處理，消除應(yīng)力，細(xì)化組織。

　　鏈輪選用42CrMo材質(zhì)的鍛件，正火、調(diào)質(zhì)HB240-280,然后表面淬火到HRC45-50。熱處理后的鏈輪耐磨性和鋼性要實(shí)用很多。如果有工作環(huán)境更嚴(yán)峻，使用頻率更高可以用韓國(guó)的整體噴淋淬火技術(shù)，這樣淬火深度會(huì)達(dá)到15-20mm，鏈輪的整體內(nèi)部組織更均勻的前提下，使用磨損深度也會(huì)提供。因?yàn)槟壳皣?guó)內(nèi)淬火深度只能達(dá)到3-8mm，如果深度提高到15-20mm，鏈輪鍛件的使用壽命也提高了2-3倍。

　　接下來(lái)談下鏈輪鍛件的用途，比如工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船業(yè)等許多行業(yè)，在各種領(lǐng)域中起到舉足輕重的作用。鏈輪的用途主要是在機(jī)械中進(jìn)行傳動(dòng)、進(jìn)行變速等其他功能。鏈輪鍛件通常在規(guī)模大的機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中要比齒輪鍛件起到更大的作用。

　　鏈輪鍛件是通常是用鏈條、齒條來(lái)傳動(dòng)的，軸間距范圍大，傳動(dòng)比一定，吸振能力強(qiáng)，對(duì)惡劣環(huán)境有一定的適應(yīng)能力，工作可靠作用于軸上的力較小。適用于低速、重載和高溫條件下，傳動(dòng)的功率和速度范圍較大，結(jié)構(gòu)緊湊可實(shí)現(xiàn)較大的傳動(dòng)比，效率高、使用壽命長(zhǎng)，可以用在兩軸中心較遠(yuǎn)的環(huán)境下工作。鏈輪鍛件是通常是用鏈條、齒條來(lái)傳動(dòng)的，齒輪是通過(guò)互相嚙合來(lái)傳動(dòng)的。和齒輪相比，鏈輪鍛件有單排、雙排和多排的。

　　標(biāo)簽：含金廢料回收廠家