一、傳動(dòng)軸鍛件生產(chǎn)廠家加工軸鍛件時(shí)方法對(duì)零件質(zhì)量的影響因素、常見質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量分析方法。對(duì)加工過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析。

　　二、案例分析

　　1.傳動(dòng)軸鍛件的質(zhì)量問(wèn)題

　　GH 1640—30214A傳動(dòng)軸的加工除機(jī)床、刀具、測(cè)量設(shè)備和測(cè)量技術(shù)、調(diào)整因素等外，主要質(zhì)量問(wèn)題是軸向尺寸難控制、外圓或端面圓跳動(dòng)難控制、螺紋尺寸難控制等三方面的問(wèn)題。

　　(1)軸向尺寸難控制主要有兩方面問(wèn)題

　　1)中心孔大小未控制好。

　　2)在加工過(guò)程中，定位基準(zhǔn)選擇不正確。

　　(2)外圓或端面圓跳動(dòng)難控制主要有兩方面問(wèn)題

　　1)頂尖頂?shù)锰o或太松。

　　2)選用的頂尖質(zhì)量不好。

　　(3)螺紋尺寸難控制主要有兩方面的問(wèn)題。

　　1)螺紋底徑淺，牙型又尖，主要是牙型角太大或牙型圓弧半徑太大。

　　2)螺紋通規(guī)不能過(guò)，而止規(guī)能過(guò)，主要問(wèn)題是牙型角應(yīng)盡量小點(diǎn)。

　　2.傳動(dòng)軸鍛件的質(zhì)量分析

　　傳動(dòng)軸鍛件的質(zhì)量主要存在三個(gè)方面的問(wèn)題，即軸向尺寸的誤差、徑向圓跳動(dòng)的誤差、螺紋加工的誤差（太松或太緊等）等，但也有少部分因測(cè)量、加工試切等原因產(chǎn)生的尺寸和形狀誤差。根據(jù)零件檢驗(yàn)記錄（零件不合格品通知單）反饋的情況，把每一次產(chǎn)生不合格的原因 、數(shù)量、加工設(shè)備、操作者等統(tǒng)計(jì)出來(lái)，分析所獲得的數(shù)據(jù)，并提出修改的方法。

　　三、相關(guān)知識(shí)

　　1.產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因

　　要了解傳動(dòng)軸鍛件加工過(guò)程的質(zhì)量控制，先要了解機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因。

　　1)工藝系統(tǒng)誤差。主要原因是采用近似方法加工，如用成形銑刀加工齒輪。

　　2)工件裝夾誤差。由于定位方法不埋想，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合等產(chǎn)生的誤差。

　　3)夾具的制造、安裝誤差與夾訂磨損等產(chǎn)生的誤差。

　　4)機(jī)床誤差。機(jī)床系統(tǒng)中的各方面也存在一定的誤差，從而影響鍛件的加工誤差。

　　5)刀具制造誤差和刀具使用后磨損產(chǎn)生的誤差。

　　6)工件誤差。鍛件本身的定位面存在形狀和位置、尺寸等公差。

　　7)工件在加工過(guò)程中因受力、受熱等的影響，使工件產(chǎn)生變形而產(chǎn)生的誤差。

　　8)測(cè)量誤差。由于受測(cè)量設(shè)備和測(cè)量技術(shù)的影響而產(chǎn)生的誤差。

　　9)調(diào)整誤差。在調(diào)整刀具和工件的正確的相對(duì)位置時(shí)，由于受測(cè)量、機(jī)床及人為等因素的影響而產(chǎn)生的誤差。

　　2.提高加工精度的途徑

　　提高加工精度的方法主要有兩種，即誤差預(yù)防和誤差補(bǔ)償（減少誤差法、誤差補(bǔ)償法、誤差分組法、誤差轉(zhuǎn)移法、就地加工法，以及誤差平均法）等。

　　標(biāo)簽：深圳傳動(dòng)軸廠家